Таможенный регламент маркировка пищевой продукции заводы

Таможенный регламент маркировка пищевой продукции заводы – это тема, которая часто вызывает головную боль у наших клиентов. Вроде бы все понятно – нужно маркировать, нужно соблюдать регламент, но на практике возникают нюансы. Часто начинают с изучения документации, а потом сталкиваются с тем, что теоретические знания не всегда применимы к реальным производственным процессам. Попробую поделиться опытом, собранным за годы работы с различными предприятиями пищевой промышленности.

Регламенты и стандарты: что нужно знать?

Начать, конечно, нужно с основ – с понимания действующего законодательства. Имеется в виду Федеральный закон ?О безопасности ????? продуктов? и ряд других нормативных актов, регулирующих маркировку. Но, как обычно, текст законов – это одно, а его практическая реализация – совсем другое. Особенно сложно сейчас с изменениями, которые постоянно происходят. Заводы часто полагаются на консультации, и это хорошо, но даже с хорошим консультантом возникают сложности. Вопросы соответствия требованиям ЕАЭС, требования к используемым материалам для маркировки, точные размеры и расположение маркировочных элементов – всё это требует внимательного изучения и четкого понимания. В последнее время активно обсуждается вопрос применения цифровой маркировки – маркировки средствами идентификации. Это, конечно, перспективно, но требует значительных инвестиций и пересмотра существующих бизнес-процессов.

Важный момент – это не только соблюдение формальных требований, но и обеспечение читаемости и долговечности маркировки. Недостаточно просто нанести на упаковку какой-то значок – он должен быть четким, хорошо видимым и не стираться при транспортировке и хранении. Это особенно актуально для продуктов, которые подвергаются воздействию высоких температур или влажности. Часто видим ситуации, когда маркировка оказывается нечитаемой уже через несколько месяцев, что, конечно, ведет к проблемам с контролем и возможным штрафам. Мы, например, сталкивались с случаем, когда на упаковке молока, произведенного на одном из предприятий, маркировка частично облезла из-за высокой температуры в цеху хранения. Это привело к серьезному разбирательству и штрафам.

Оборудование для маркировки: выбор и интеграция

Выбор оборудования для маркировки – это отдельная большая тема. На рынке представлено множество различных вариантов – от простых ручных принтеров до сложных автоматизированных систем. Ключевым фактором является соответствие оборудования требованиям конкретного производства – объем выпускаемой продукции, типы упаковочных материалов, требования к скорости и точности маркировки. Многие заводы выбирают лазерные маркираторы, как вариант – пневматические. При выборе лазерного маркиратора, например, важно учитывать мощность лазера, его тип и возможность работы с различными материалами.

На практике, интеграция нового оборудования в существующий производственный процесс может быть довольно сложной задачей. Необходимо предусмотреть возможность подключения оборудования к линиям упаковки, обеспечить интеграцию с системами управления производством. Иногда требуется разработка специальных программных решений для автоматизации процесса маркировки. Один из наших клиентов, производитель колбасных изделий, столкнулся с проблемой интеграции лазерного маркиратора с существующей системой контроля качества. Пришлось разрабатывать специальный модуль, который позволял автоматически проверять правильность нанесения маркировки и выявлять возможные ошибки.

Пример: Маркировка на гибкой упаковке

С гибкой упаковкой, например, для полуфабрикатов, часто возникают проблемы с адгезией – маркировка плохо прилипает. Это связано с составом упаковочного материала и использованием специальных покрытий. В таких случаях необходимо использовать специальные маркировочные материалы и технологии, которые обеспечивают надежное сцепление с поверхностью упаковки. Мы рекомендуем использовать термотрансферные ленты или специальные краски, разработанные для гибкой упаковки. Но и это не всегда помогает – иногда приходится использовать специализированное оборудование для нанесения маркировки, например, принтеры с термотрансферной печатью или лазерные принтеры с регулируемой мощностью.

Распространенные ошибки и как их избежать

Самые распространенные ошибки при маркировке пищевой продукции – это использование некачественных материалов, несоблюдение технологии нанесения маркировки, отсутствие контроля качества и неправильная настройка оборудования. Использование некачественных материалов может привести к тому, что маркировка будет плохо читаться или стираться. Несоблюдение технологии нанесения маркировки может привести к тому, что маркировка будет нанесена неправильно или неровно. Отсутствие контроля качества может привести к тому, что на упаковку будут нанесены ошибки или неточности. Неправильная настройка оборудования может привести к тому, что маркировка будет нанесена не в том месте или не той толщиной.

Чтобы избежать этих ошибок, необходимо тщательно выбирать материалы для маркировки, соблюдать технологию нанесения маркировки, осуществлять контроль качества на всех этапах производства и правильно настраивать оборудование. Важно также регулярно проводить обучение персонала, чтобы они были в курсе последних изменений в законодательстве и технологиях маркировки. ВООБЩЕ, иногда кажется, что проще и дешевле найти подставное предприятие, которое займется маркировкой. Но, на самом деле, это может привести к гораздо большим проблемам в будущем – штрафам, снижению репутации, проблемам с контролем качества. Лучше вложить средства в собственное оборудование и обучение персонала, чем потом страдать от последствий некачественной маркировки.

Фейлы и уроки: что не стоит делать

Помню один случай, когда предприятие по производству печенья нанесло маркировку лазерным принтером на упаковку, изготовленную из переработанного картона. Оказалось, что лазерный принтер не смог пробить картон, а маркировка была лишь слегка заметна. В результате, продукция была признана некондиционной и не была допускана к продаже. Урок здесь такой – нельзя использовать оборудование для маркировки, которое не подходит для конкретного типа упаковочного материала. Нужно тестировать оборудование и материалы перед запуском в производство.

Еще один пример – предприятие, которое попыталось самостоятельно разработать программное обеспечение для управления процессом маркировки. В результате, программное обеспечение оказалось неэффективным и не соответствовало требованиям производства. Пришлось покупать готовое решение, что привело к дополнительным затратам и задержкам в запуске производства. В итоге, даже если ресурсы ограничены, стоит рассмотреть возможность приобретения проверенного программного обеспечения, адаптированного под ваши нужды.

Полезные ресурсы

Регулярно просматриваем информацию на сайте Федеральной налоговой службы (ФНС) России: https://www.nalog.gov.ru/. Также полезно следить за новостями отраслевых журналов и конференций. Многие производители оборудования и материалов для маркировки проводят семинары и вебинары, где можно получить актуальную информацию и задать вопросы экспертам.