
На рынке сейчас много разговоров об едином знаке продукции. Все твердят о необходимости, о новых требованиях, о штрафах. Но как это на практике реализуется? Часто, как мне кажется, обсуждают красивые теории, а забывают о реальных сложностях внедрения. Особенно это заметно, когда речь заходит о производстве и маркировке продукции – особенно если речь идет о продукции, производимой на заказ. Попробую поделиться опытом, не претендуя на абсолютную истину, а скорее, обозначив некоторые моменты, которые мне кажутся важными.
Я вижу, что многие компании рассматривают единый знак продукции как просто новую отметку, которую нужно нанести на товар. Что, мол, нанесли – все готово. Но это далеко не так. Этот знак – это своего рода идентификатор, который помогает отследить движение товара по всей цепочке поставок. И это не просто штрихкод, а более сложная система, требующая четкой координации между производителем, дистрибьютором и розничным продавцом. Проблема в том, что понимание этого взаимодействия часто отсутствует на ранних этапах планирования производства.
С нашей стороны, в ООО ?Цзинань Лэйшэн Автоматизация Технологии? (https://www.lasongchina.ru) мы часто сталкиваемся с ситуацией, когда клиенты хотят быстро получить решение для маркировки, не задумываясь о долгосрочной перспективе. Они выбирают самый дешевый способ нанесения знака, забывая о необходимости интеграции с существующими системами учета и контроля. В результате, в дальнейшем возникают серьезные проблемы с отслеживанием остатков, соответствием требованиям законодательства и, как следствие, с убытками.
Интеграция единого знака продукции в существующие системы учета – это часто самая сложная часть процесса. Особенно, если используются устаревшие ERP или WMS системы. Часто приходится прибегать к разработке специальных модулей, что требует дополнительных затрат и времени. Не всегда клиенты готовы вкладываться в это, что, в конечном итоге, приводит к проблемам с соответствием нормативным требованиям.
Мы, например, недавно работали с одним производителем мебели, который долгое время использовал ручной учет. Внедрение системы маркировки потребовало полной перестройки бизнес-процессов и интеграции с их учетной системой. Это был сложный процесс, но в результате удалось обеспечить полное соответствие требованиям законодательства и повысить эффективность работы. Без интеграции, они бы столкнулись с огромными проблемами с отслеживанием товаров и выстраиванием логистики.
Выбор технологии нанесения единого знака продукции – это тоже непростой вопрос. С одной стороны, есть лазерная маркировка, с другой – нанесение краской или штамповкой. Каждая технология имеет свои преимущества и недостатки. Лазерная маркировка обеспечивает высокую точность и долговечность знака, но требует определенных затрат на оборудование. Нанесение краской – это более дешевый вариант, но знак может быть менее стойким и подвержен выцветанию.
Мы предлагаем различные варианты маркировки, включая лазерную маркировку и нанесение трафаретной печати. Выбор технологии зависит от типа материала, требований к долговечности знака и бюджета клиента. Важно учитывать, что не все материалы подходят для лазерной маркировки, и в некоторых случаях лучше выбрать альтернативный способ нанесения.
Например, при маркировке пластиковых изделий лазерная маркировка не всегда дает идеальный результат. Пластик может деформироваться или расплавиться, что приведет к некачественному знаку. В таких случаях лучше использовать трафаретную печать или нанесение специальной краски.
А вот при маркировке металла лазерная маркировка – это отличный вариант. Знак получается очень стойким и долговечным, и он не повреждает поверхность металла. Это особенно важно для изделий, которые используются в агрессивных средах.
Бывали случаи, когда внедрение единого знака продукции заканчивалось неудачей. Чаще всего это происходило из-за неправильного выбора технологии нанесения, отсутствия интеграции с существующими системами учета или недостаточной подготовки персонала.
Однажды мы работали с компанией, которая решила самостоятельно разработать систему маркировки, не привлекая внешних специалистов. В результате, они потратили много времени и денег, но так и не смогли создать работоспособное решение. Их система была сложной и неудобной в использовании, и она не соответствовала требованиям законодательства.
Этот опыт показал нам, что лучше обратиться к профессионалам, которые имеют опыт внедрения систем маркировки в различных отраслях. Это позволит избежать ошибок и сэкономить время и деньги.
Еще один важный момент – это обучение персонала. Персонал должен быть обучен правилам маркировки, использованию оборудования и работе с системами учета. Это позволит избежать ошибок и обеспечить соответствие требованиям законодательства.
Мы проводим обучение персонала наших клиентов по вопросам маркировки продукции. Обучение включает в себя теоретические занятия и практические упражнения. Это позволяет персоналу освоить все необходимые навыки и знания.
В заключение хочу сказать, что единый знак продукции – это не просто формальность, а важный инструмент для отслеживания движения товара по всей цепочке поставок. Внедрение системы маркировки требует тщательного планирования, выбора правильной технологии нанесения и интеграции с существующими системами учета. Если все сделать правильно, то можно обеспечить соответствие требованиям законодательства, повысить эффективность работы и избежать убытков.