Данная система построена на базе робота EFORT ER50-2100 и оснащена специально разработанными и изготовленными по заказу ООО «Цзинань Лэйшэн Автоматизация Технологии» захватными приспособлениями, механизмом для вакуумного захвата разделительных листов, покрасочной камерой и формовочным столом.Со...
Данная система построена на базе робота EFORT ER50-2100 и оснащена специально разработанными и изготовленными по заказу ООО «Цзинань Лэйшэн Автоматизация Технологии» захватными приспособлениями, механизмом для вакуумного захвата разделительных листов, покрасочной камерой и формовочным столом.Совместно с имеющимися у заказчика станками формируется интегрированная система для извлечения стержней из машины для изготовления стержней, их напыления и последующего палетирования.
После того как машина для изготовления стержней производит песчаные стержни, робот EFORT, оснащённый специально разработанными захватными приспособлениями, выполняет их извлечение. Затем робот транспортирует песчаные стержни на формовочный стол и подаёт их в покрасочную камеру для проведения операции напыления.После завершения напыления робот осуществляет палетирование песчаных стержней. Весь процесс работает в синхронизации с имеющимися у заказчика станками, обеспечивая полностью автоматизированный цикл изготовления стержней, их извлечения, напыления и палетирования.
Система обеспечивает строгое управление траекторией напыления, скоростью, расходом красящего материала и углом распыления в полном соответствии с заданной программой. Это гарантирует равномерную толщину покрытия и полное покрытие каждой детали, исключая проблемы, характерные для ручного напыления, такие как пропуски, повторное напыление и неравномерная толщина слоя, вызванные человеческим фактором (эмоциональное состояние, усталость или различия в навыках оператора).
Система способна работать круглосуточно, без перерывов, обеспечивая стабильный такт напыления и полностью исключая влияние таких факторов, как перерывы на отдых и сменная работа персонала. Производительность за одну смену превышает ручное напыление более чем на 30 %, что значительно сокращает общий производственный цикл.
В процессе напыления образуются летучие органические соединения (VOC), пыль и другие вредные вещества. Использование закрытой покрасочной камеры позволяет существенно снизить прямой контакт персонала с этими веществами, уменьшить риск возникновения профессиональных заболеваний, а также предотвратить негативное воздействие на здоровье, связанное с попаданием красящего материала на кожу или в дыхательные пути при ручных операциях.
Замена ручного труда данной системой снижает зависимость производства от квалифицированных операторов напыления, уменьшает долгосрочные затраты на оплату труда, а также позволяет избежать колебаний производственного процесса и расходов на обучение, вызванных текучестью кадров.